走进柳工柳州铸造有限公司(以下称“柳工铸造公司”),记者看到,曾经机器轰鸣、火花四溅、粉尘飞扬的车间如今变得整洁、干净,车间里工人很少,各种自动化设备正在高效运转。
(资料图片)
柳工铸造公司曾经是柳工集团总部的铸造事业部。为向环保科技型企业转型,建立“高效、清洁、低碳、循环”绿色制造体系,2012年,柳工集团成立柳工铸造公司,引进潮膜砂静压生产线、树脂砂生产线等一流设备打造智能化、数字化铸造工厂。
“立足于数字化、能源化、洁净化、低碳化等绿色发展理念,2021年,我们配套引进国内先进的环保处理设备。”柳工铸造公司副总经理冯少刚说。
“随着人们对环境保护、资源利用与绿色制造愈发重视,铸造行业迫切需要实现向碳排放最低化、资源利用最大化、环境污染最小化等绿色方向转型发展。公司开始着力建设绿色工厂。”冯少刚说,创立无模铸型快速制造技术研发中心是建设绿色工厂的一大亮点。
无模铸型是一项不需要制作模具的铸造技术,打破了几千年来铸造需要模具的惯例。在柳工铸造公司研发中心设计室,工程师向记者现场演示了无模化铸型快速制造技术,利用这项技术能实现铸造工艺3D设计、虚拟装配、智能仿真、3D测量分析的铸件设计能力,通过软硬件的组合,可建设全数字化铸造研发平台,实现自动化、智能化生产。
传统铸型制造方式需要先设计并制作模具,不但生产周期长,而且精度不高。利用无模化技术,铸造数字化工艺设计率从30%提高到85%以上,铸件研发周期缩短30%,铸件开发周期也从50天缩短至15天。
“与传统铸型制造技术相比,无模铸型不仅适用于形状简单的铸件,还适合形状复杂的铸件,简化了工厂设计,减少了固定资产投资,节约了资源,降低了劳动强度。”柳工铸造公司制造技术高级经理雷钟鸣说。
为减少污染气体的产生与排放,柳工铸造公司优选超高纯生铁、高纯生铁、环保型耐火材料、改性甲阶酚醛树脂、低氮树脂等绿色环保的原辅材料,从源头上进行防控。
同时,柳工铸造公司投资1400多万元治理废气污染,建成4座反吹风袋式除尘器、5座脉冲布袋式除尘器及相关设施;投资850多万元建成一座综合废水处理设施;打造一条自动化砂处理线,通过旧砂再生、工业废水循环利用以及高于行业标准的废气处理排放办法,尽可能将污染降到最低。
通过升级设备、改进铸造工艺,柳工铸造公司逐渐实现向原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化绿色生产转变。
据测算,柳工铸造公司2020年单位产量综合能耗为每吨206.87千克标准煤;2021年单位产量综合能耗为每吨197.65千克标准煤。公司能耗不断降低的同时,能源利用效率在逐年提升。
“我们将按照产品全生命周期绿色管理理念,遵循能源消耗最低化、环境影响最小化、资源再生最大化的原则,优化产品结构,不断开发出具有高附加值的环保产品。”柳工铸造公司总经理汪文涛说。(经济日报记者 童 政)
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